不管什么設(shè)備，密封問題絕對是大多數(shù)維護(hù)人員繞不過去的，那么在羅茨風(fēng)機(jī)的維護(hù)上怎么處理密封問題呢，小編在這里給大家簡單的介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)密封；

羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械密封失效主要原因如下：

（1）備件質(zhì)量，元件制造精度不能滿足要求，從機(jī)械密封來看，圓柱銷加工粗糙，不能保證動環(huán)在彈簧力的作用下及時補(bǔ)償變形量，雖然在安裝前對其進(jìn)行了打磨，但是其精度不能保證。

（2）設(shè)計缺陷，在壓縮機(jī)機(jī)械密封設(shè)計過程中，也存在問題，此機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封，外側(cè)的動靜環(huán)在長周期運行過程中，羅茨鼓風(fēng)機(jī)組內(nèi)部不能為其提供充足的潤滑，也是導(dǎo)致機(jī)械密封損壞的原因。

（3）工藝條件，密封圈加工未考慮工藝條件，廠家制造的靜密封O型圈在加工過程中未考慮現(xiàn)場實際工況，造成機(jī)械密封的泄漏。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封的拆裝

機(jī)械密封拆除步驟為：

（1）在拆前，應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行打壓試驗（試驗壓力1kg），確認(rèn)是否泄漏，記錄泄漏的數(shù)據(jù)，確認(rèn)更換的數(shù)量；

（2）從機(jī)架上拆下機(jī)械密封的專用支架安裝在機(jī)械密封上；

（3）拆除固定螺釘；

（4）均勻頂出機(jī)械密封，做好安裝位置記號。

機(jī)械密封安裝步驟為：

（1）確認(rèn)轉(zhuǎn)子-Di-片成“丁”字狀態(tài)；

（2）清洗機(jī)械密封表面、更換密封圈，輔助密封上涂上稀油；

（3）用記號筆引出軸頸上鍵槽位置；

（4）羅茨鼓風(fēng)機(jī)專用支架安裝在機(jī)械密封上，動密封上不上螺釘；

（5）轉(zhuǎn)動動密封，使動密封上鍵槽與軸頸上鍵槽位置相對應(yīng)；

（6）羅茨鼓風(fēng)機(jī)對角安裝導(dǎo)向螺栓（專用螺栓）；

（7）螺母均勻帶進(jìn)；

（8） 打入連接鍵；

（9）安裝機(jī)械密封固定螺釘，螺釘涂中等強(qiáng)度厭氧膠；

（10）拆卸專用支架。

機(jī)械密封的檢查

總體檢查的內(nèi)容包括以下幾方面：

（1）羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封端面。在安全拆卸的情況下，應(yīng)避免對密封端面進(jìn)行不必要的清洗或沖洗，對密封面直觀檢查。

（2）尺寸檢查。做必要的標(biāo)記和測量，以便確定密封工作長度、密封端面對軸線的垂直度、密封端面對軸線的同軸度、軸向竄量、軸的徑向跳動、晃動及撓度。

（3）羅茨鼓風(fēng)機(jī)可能的泄漏途徑。對零件表面進(jìn)行檢查，找出全部可能產(chǎn)生異常泄漏的原因。

（4）沉積物及碎片。清洗前應(yīng)檢查外來的雜物污物、磨損顆粒、破損元件產(chǎn)生的碎渣以及腐蝕產(chǎn)物等。

（5）密封浮動性。沿長度方向在上部和下部輕輕掀動密封，檢查是否可以浮動。

（6） 密封部件的清洗。清洗時應(yīng)避免清除任何有助于對密封失效機(jī)理進(jìn)行分析的重要證據(jù)（特別是密封端面），避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗劑或強(qiáng)力溶劑（它們有可能損壞彈性元件）。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械密封早期失效檢查內(nèi)容包括以下幾方面：

（1）端面密封。檢查咬傷、擦痕及裂紋（使用低倍數(shù)放大鏡）；檢查端面的接觸狀況，包括外來物卡在端面之間、一個或兩個端面變形以及端面拋光不良；檢查熱疲勞，包括干摩擦狀態(tài)下運行情況、熱裂/熱裂紋、點蝕、開槽、撕脫、脫皮以及皰疤等。

（2）羅茨鼓風(fēng)機(jī)輔助密封。檢查咬傷、擦痕、硬切傷及撕裂等；靜密封是否扭曲、擠壓或畸變；輔助密封與配合面之間由于旋轉(zhuǎn)運動而引起的擦傷痕跡、過量的體積變化或壓縮屈服變形以及與輔助密封接觸的密封件表面的磨損。

（3）羅茨鼓風(fēng)機(jī)傳動機(jī)構(gòu)。檢查裝配是否正確、有無錯誤的標(biāo)定和遺漏件；檢查與輔助密封相關(guān)的，有時還作為傳動件的輔助密封件的損壞。

（4）端面加載附件。檢查型號是否正確、裝配是否正確、有無錯誤的標(biāo)定和遺漏件。